陕西耐特尔液压科技股份有限公司

       高压油管质量问题

      对液压胶管总成来说，扣压部位是整个总成的薄弱部位，发生的质量问题多集中于此"此外，由于橡胶存在老化问题，当超过一定期限时，扣压部位也会发生渗漏"因此，液压胶管总成属于易损件，应定期更换，以免酿成事故"液压胶管总成常发生的故障类型有如下6类：扣压部位渗漏！胶管炸裂！胶管砂眼漏油！胶管总成接头处漏油！胶管外胶龟裂！胶管内壁清洁度"。

1.1.1扣压部位渗漏

由于扣压尺寸控制不好，橡胶老化将引起扣压部分渗漏"在实际操作中，橡胶管与芯子的配合尺寸和扣压量的选择至关重要"橡胶本身的伸缩变形造成其尺寸控制较难，目前国内公称直径内孔为19？0.5mm，二层钢丝编织增强层外径为27.5？0.8mm"而根据国标或部标，选用的芯子外径为19？0.1mm，外套内孔为28.5？0.1mm，外径为37？0.1mm"要将管芯装配在一起，累积公差就有？1.4mm，而橡胶的压缩比为0.42~0.5mm，若再考虑到扣压后芯子和外套的收缩变形，那么单靠控制其扣压量就希翼达到压缩比是比较困难的"尽管从理论上来说容易控制，但在批量生产的实际操作中困难较大"主要原因有：

橡胶管原因

橡胶管尺寸精度不统一，即使同一批胶管，不同的部位，其内孔尺寸也不一致，这是由目前胶管的生产工艺决定的"现在的胶管生产工艺有有芯编织和无芯编织两种，均只能将尺寸控制在公差范围内而不能保持均匀一致性；内胶配方和生产不能保持其硬度和成形收缩比的一致。

2）芯子！外套尺寸的影响

芯子外径和外套内径尺寸是影响扣压量的关键尺寸，目前国内生产工艺都是根据外套的收缩量来控制扣压量的"而芯子和外套的尺寸公差引入的扣压量误差却为0.3mm"。